大锥度线切割机床的原理-凯发k8手机网页

大锥度线切割机床的锥形切割增加了u和v，并且可以与x和y轴相连，这构成了上下平面的协调运动。 u，v，x和y分别确定上下平面的两个端点。工件上下平面上的轨迹点位于连接两个端点的直线上。这是大锥度线切割机床锥度切割的基本原理。 u和v笔划确定可以偏航的上端点的幅度。

大锥度线切割机床的最大摆动b与上下导轮中心距的比值决定了t角的大小，即切割的最大坡度。操作控制系统的相似公式可以将工件上下平面的尺寸精确地转换为uv和xy两个平面，操作控制系统的精度损失最小。但是，必须注意的是，只有当导线垂直时，导轮的v形槽才会处于理想状态。只要偏航发生，即只要b>0，v型槽就会干扰导线的运动。当t角小于1.50，且误差很小时，通常会发生这种干涉。当t角在1.5～30之间时，误差明显。它对加工精度和切削效果构成威胁，仍能保持正常切削。当大于60时，不仅精度严重下降，而且正常切削难以保持，甚至造成钼丝切槽。因此，简单的大锥度线切割机床锥度装置通常安装在直线机床上。一般来说，最大切削锥度限制在（ 60）。这个锥度值足以完成一些倾角处理任务。大锥度切削依靠专用锥度机床，从结构上解决了导轮和紫外偏航伺服的问题。偏航后导槽无干涉，切割锥度原则上准确。伴随的负面影响是为了解决偏航跟踪问题，降低了全身的刚度，突出了运动的迟滞和迟滞，大大降低了运动保真度的精度。在日常应用中，线性切削的通用性、稳定性和灵活性也受到影响。很难同时考虑直线和圆锥。

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