数控电火花线切割机床加工时的偏移量与什么有关呢?总的来讲,与钼丝的半径和放电的火花间隙有关系,具体的要从这两个方面去解答。
第一,如果数控电火花线切割机床加工一刀的程序,相对来讲比较简单,偏移量就等于钼丝的半径加上放电的火花间隙。但是在实际的加工过程当中,这两个值不是恒定不变的。随着,数控电火花线切割机床加工时间的增加,钼丝的损耗越来越大,钼丝的直径越来越小,因此我们应该实时的将这个减少了的数字考虑进去。另外,放电火花间隙与加工时的电流有关系,如果加工的效率要求高,加工的功放打的高,因此火花位要留的多一点。
如果是中走丝割一修二方式去切割的话,就应该将前两次加工预留的余量加进去,理论上是直接将余量加进去进行设置偏移量。实际上,由于第1和第2次的加工会产生加工的腰鼓形,因此实际设置的偏移量,要小于我们一刀设置的偏移量。比方说,我们一刀线切割加工的偏移量,一般设置为0.1mm,修刀加工设置的偏移量,一般在0:07mm。
理论上讲,数控电火花线切割机床的偏移量,实际当中大家一定要积累经验,将其他的外部因素环境考虑进去,形成自己的参数表,这样才能在后续的加工当中越来越稳定,加工的品质越来越高。
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