线切割机床走到一定位置走不动什么原因呢？平时我们在线切割机床的加工过程当中，经常会碰到这种非常苦恼的现象，比如说，走到一定的位置，走不动，这是什么原因呢？
很多初学者百思不得其解，实在是想不通，明明机床刚才还按照加工程序，走得好好的，为什么就不动了呢？根据多年的加工的经验，我们得出有以下几个原因，造成这种现象。
1,加工薄的工件，有可能是我们装夹的方式不对，导致当我们切割出一定的形状之后，整个切除的部分，由于自然的变形，将切割的缝隙减小，因此造成腐蚀掉的金属，铁渣和铁泥，无法冲刷排出。这样势必就造成钼丝和铁渣形成短路，造成钼丝一直在停留在那里进行短路回退切割，一直重复这种动作，这时我们就需要改进加工方法，检查冲水的情况。
2如果是加工高厚度的工件，在钼丝最初切割进去的一部分，非常的顺利，但是进行到一段之后，发现一直在一定的位置，就不进行切割了。这是由于我们将脉冲间隔打的偏小，加上喷水板喷水效果不是很好，钼丝和铁渣形成了短路，所以他加工过程停滞不前，这个时候我们就需要在参数和喷水的方面，去仔细的检查，然后排除问题。
3. 有时候我们在加工中走丝修道的工件的时候，发现在某一段或者是某一个转折点，机床停留在一个位置，始终走不动，这是由于我们从第1刀或者是从第2刀转向，转换的时候，参数值打的偏小，高频的能量不够，因此无法将金属腐蚀掉，特别是在清角转角的地方，会发生这种现象，因此修刀的参数，我们一定要进行一个适当的调整。这必须在实践中多多的操作积累经验。
4.可能就是我们初学者，常见的一些小故障，非常低级的错误。比如说不小心将高频的开关，误关闭了，或者是钼丝没有在线切割导轮里面，直接被卡住了，没有在导轮里面会造成钼丝根本就不是垂直状态，直接将工件进行导通了，造成短路，卡在那里，走不动。还有一种可能，加工的时候工件装夹不是很紧，造成工件发生了位置移动，自然会让工件和钼丝直接接触，造成短路，不切割。碰到这些情况我们也是啼笑皆非，哭笑不得。因此线切割机床的厂家，必须加强对新手的培训，这也是减少售后的一个必要的因素。
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