（1）工作液的选择和保护
常用作线切割的工作液。常规比例为1:10（1份乳化液，10份水），3:8适用于防锈铝合金的加工。为了保持工作液的清洁，使其正常有
线切割加工中钼丝有加工屑粘附怎么办？可以采取以下措施：
（1）工作液的选择和保护
常用作线切割的工作液。常规比例为1:10（1份乳化液，10份水），3:8适用于防锈铝合金的加工。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，延长工作液的使用寿命，可以在工作台上的两个夹具之间放置一块5毫米厚的海绵（海绵的大小取决于工件）。这样可以避免碎片流入水箱，保持工作液畅通，减少加工碎片在电极丝上的粘附。此外，在上框架后端的槽中加入海绵。高速往返电极丝的海绵摩擦可以去除部分附着的氧化物，减少钼丝的抖动，更好地保证放电通道的畅通，保证脉冲电源效率的正常运行，同时也减少了送料块的磨损。海绵垫应定期清洗或更换。空气作业时，还应定期用煤油或汽油清洗电极线、进料块和导轮。清洗时，应将回流管从水箱中取出，以免杂物流入工作液中。
(2)检查工作液的流动情况
当线切割机器用于加工时，工作流体的上下喷射量应均匀，以及时消除腐蚀。首先打开水泵电机，然后检查上下喷嘴是否堵塞，以及工作液是否完全畅通。如果工作液不光滑，请检查原因，如水管，上下喷嘴的旋转方向等，直到水流正常为止。
（3）改进馈电块
为了延长进料块的寿命，降低成本并提高生产率，可以改进进料块。进料块是一块硬质合金块，厚度为3毫米，焊接在导电块上的厚度为15毫米。
进料块一般是固定的或不可调节的。在实际应用中，该输入块得到了改进。采取的主要措施有：
①将可变固定送料块装入活动送料块：适当减小硬质合金的公差尺寸，使导电块与硬质合金之间的双边间隙为0.10-0.20 mm（间隙配合），将硬质合金块放入铜套中，根据需要的配合尺寸，不需焊接，可变固定送料块阻塞到可移动的进料器块中，并持续。将硬质合金切割50至70小时，然后向一个方向旋转，继续使用。
②适当增加硬质合金的厚度：硬质合金硬质合金的尺寸15毫米不变，但厚度可以增加0.2毫米。电极线不但能与进料块良好接触，而且不会使进料块失去弹性，还能减少进料块上下的跳跃距离，从而降低进料块的磨损。
（4）优化线切割机床的加工参数
增加脉冲电源的空载电压幅度，减少加工碎屑粘附在钼丝上的可能性;选择合适的脉冲模式，功放管的数量和进给速率。如果电气标准选择不当且跟踪不良，打火就会影响加工质量，重的会导致短路和断线。
