线切割有别于慢走丝线切割，显著差别就在于线切割割大厚度工件（厚度＞500mm），关于慢走丝线切割而言，是依托去离子水低压喷入放电间隙，是以，当切割厚度跨越200mm后，因为去离子水进入切缝难度增添，是以切割效率显著降低，断丝几率就会大大提高。而中走丝线切割因为极间的事情介质首要依托电极丝带入，水基工作液再也不成为大厚度切割的阻碍，因此，线切割割大厚度工件成为了可能。
当然，500毫米以上的高厚度切削不仅可以解决极冷却问题，而且可以稳定地进行。由于电极丝在狭缝中的长度增加，电极丝通过导轮后具有投掷效应，投掷后上下导轮偏离理论正切的距离和跳跃动量也相应地被释放出来。上下臂的跨距。因此，首先，狭缝必须有足够的间隙来容纳电极线的跳变，因此脉冲电源需要有足够的爆炸力来获得较大的放电间隙。需要采用了具有强大爆炸力的智能脉冲电源，以获得更大的放电间隙。二是电极线抛投后偏离上下导体。导轮理论切线的距离与电极丝的跨距和张力有关，因此必须控制好电极丝的张力和稳定性。智能双向伺服拧紧装置，可以保持电极丝的设定张力，最大限度地减小电极丝的振动。第三，由于电极间工作流体的相互作用长度和工作流体的导电性的增加，不可避免地会在电极间产生较高的漏电流，极间介质的不均匀性会导致漏电流的不稳定，这将导致电极间的漏电流失稳。影响极间采样电压的稳定性。因此，会影响低电导率工作介质的选择和取样。采样方法和采样点的改进也是一个需要解决的问题。对于采样方法，采用导电轮使采样最大限度地接近工件，同时也解决了导电块采样问题。钼丝夹紧稳定、方便的问题。第四，由于电极间时间的增加和电极间距离的延长，极易增加电极间异常放电的概率，增加断丝的概率。因此，在处理过程中，一旦发生异常放电，最好及时判断异常放电状态。应及时切断放电脉冲。解决上述问题后，高厚度切削的稳定性将得到很大提高。目前，智能脉冲电源具有及时判断异常放电状态的功能。一旦出现异常放电，可以及时切断放电脉冲，大大提高了线切割割大厚度工件的稳定性。
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