c型线切割机床,根据工件厚度选择合适的放电间隙,放电间隙不能太小,否则容易产生短路,也不利于冷却和电蚀物的排出;放电间隙过大,将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时,应尽量选用直径较大的钼丝、大脉宽电流,使放电间隙增大,增强排屑效果,提高切割的稳定性。
c型线切割机床,保持冷却液的清洁度 及时更换新的冷却液,并可在工作台冷却液的回流口用过滤网来过滤冷却液的杂质,再在冷却液的出口放一层海绵来吸附冷却液的杂质,效果就很好。c型线切割机床,为了提高排屑能力,防止出现加工轨迹畸形,还可在冷却液中加入洗涤剂和肥皂块,这样洗涤性能变好,排屑能力增大,改善了排屑状态。
c型线切割机床,同时要及时地旋转调整馈电块的位置或重新换一块新的馈电块,经常清理馈电块处的切屑颗粒,保持钼丝与馈电块间的良好接触状态,避免该处出现放电现象,可有效避免切割轨迹畸变而造成工件报废。
c型线切割机床,从线切割加工实际操作出发,分析了在加工铝件时,极易产生氧化铝颗粒,造成导电性下降,馈电块磨损,产生断丝和短路等现象,严重影响加工质量和效率的问题,总结了实践中经常出现的问题与解决办法。这些方法和措施切实可行,对提高线切割加工质量,降低断丝、短路及加工铝件切割轨迹畸变现象具有良好的效果。