大家都知道数控线切割机床加工的光洁度越来越靠近慢走丝，如果综合其他的数据参数，事实确实如此吗？如果大家一味的只是去追求光洁度，不考虑其加工的精度，那这个光洁度还有何意义？值得大家三思。
数控线切割机床加工的光洁度从诞生以来，基本上，哪怕是一般的高频，如果调试的比较好的话，都能达到ra1.0um左右，当然这个是指切割比较薄的工件，后来大家将这个指标越调越高。光洁度的要求比较高，如果加工厚的工件，可能就很难达到。特别是在高的工件修刀的时候，会产生很多的丝痕，这是行业的痛点。
那数控线切割机床加工的光洁度的意义到底是什么呢？既然一般的机器切割薄的工件大多能达到ra1.0um的粗糙度，再差的也能保证到ra1.4um左右，当然有一些个别的能够达到ra0.8um，特别更有一些厂家能够达到ra0.4um的光洁度，那就是接近镜面的光洁度。线切割加工保证光洁度的同时，我们要究其根源，一定要保证其精度。
大家都知道数控线切割机床加工的光洁度好，因此主要利用在精密加工模具件，有一些是用于成型部位，有一些是用于配合部位，或者是滑动部位。如果是滑动部位和成型部位，对光洁度的要求会比较高，这些会采用慢走丝线切割加工或者是采用镜面电加工放电，甚至采用抛光处理。但是如果是一些配合不动的入子或者是镶件的话，最重要的还是保证其配合公差精度，否则即使光洁度再好，上下腰鼓型不能解决的话，那对于这个数控线切割机床加工的光洁度就失去了它的意义。
因此数控线切割机床加工的光洁度的意义在于保证精度的同时，将光洁度做到极致。如果不能保证精度和上下腰鼓型的误差。再好的光洁度就失去了它的意义，而且所有的这一切，都应该建立在包括加工速度，三个指标的综合稳定性之上。
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