优质高速石墨镜面火花机有优点也有缺点，不过硬质合金在火花机上加工不到镜面的，必须经过后道的的抛光，把氧化层抛掉才可以进行加工，然后先粗加工，例如深度是2mm，先加工到1.975mm,再精加工，将尺寸加工到上限，且表面粗糙度在15#左右，再进行修镜面，根据面积的大小形状不一，需要选择合理的加工条件。
再来说说优质高速石墨镜面火花机加工的优点吧，在工件上可复制性，能加工复杂的工件，比如：手机模具、雪地轮胎模具等。对加工薄壁工件、深窄槽加工、微细加工有独特的优势。在加工精度上无切削力，石墨电火花加工是电能转换为热能的加工，加工电极与工件之间需保持0.02～0.3mm的距离，因此不受切削力的影响，在加工薄壁、微细型腔工件时能达到微米级的精度和很高的表面质量，最高表面质量能达到r a=0.1μm的镜面。
以柔克刚，适合加工各种导电材料，无论硬度多高，都能加工。近几年对一些微导电、高硬度的材料加工有了发展和应用，如：金刚石加工、陶瓷加工、硬质合金加工等。优质高速石墨镜面火花机在加工速度上加工复杂、高硬度的工件，比高速铣削加工效率高、成本低。加工小孔(φ 0.3～3mm)比其他钻削加工的效率高、成本低。
再来说说优质高速石墨镜面火花机不足，对常规机床能加工的工件，用电火花加工无优势。还有就是因存在放电间隙，虽然能达到较高的加工精度，但加工难度较大，需多次调整电极尺寸和电参数，成本大大增加。优质高速石墨镜面火花机还有一点就是对非导电材料无法加工，如：塑料、橡胶及尼龙等，还有就是前面所说的硬质合金也不能直接的进行镜面加工。
优质高速石墨镜面火花机加工之前，需用铣削粗加工去除大部分材料，特别是在精加工时，为了达到好的表面质量，必须减小加工电流、脉宽等参数，致使加工效率大大降低。20年行业经验，8年研发生产，仁光智能全自动加工，省人工3倍，需要了解更多信息欢迎拨打热线电话15950911989。
