优质高速石墨镜面火花机有优点也有缺点,不过硬质合金在火花机上加工不到镜面的,必须经过后道的的抛光,把氧化层抛掉才可以进行加工,然后先粗加工,例如深度是2mm,先加工到1.975mm,再精加工,将尺寸加工到上限,且表面粗糙度在15#左右,再进行修镜面,根据面积的大小形状不一,需要选择合理的加工条件。
再来说说优质高速石墨镜面火花机加工的优点吧,在工件上可复制性,能加工复杂的工件,比如:手机模具、雪地轮胎模具等。对加工薄壁工件、深窄槽加工、微细加工有独特的优势。在加工精度上无切削力,石墨电火花加工是电能转换为热能的加工,加工电极与工件之间需保持0.02~0.3mm的距离,因此不受切削力的影响,在加工薄壁、微细型腔工件时能达到微米级的精度和很高的表面质量,最高表面质量能达到r a=0.1μm的镜面。
以柔克刚,适合加工各种导电材料,无论硬度多高,都能加工。近几年对一些微导电、高硬度的材料加工有了发展和应用,如:金刚石加工、陶瓷加工、硬质合金加工等。优质高速石墨镜面火花机在加工速度上加工复杂、高硬度的工件,比高速铣削加工效率高、成本低。加工小孔(φ 0.3~3mm)比其他钻削加工的效率高、成本低。
再来说说优质高速石墨镜面火花机不足,对常规机床能加工的工件,用电火花加工无优势。还有就是因存在放电间隙,虽然能达到较高的加工精度,但加工难度较大,需多次调整电极尺寸和电参数,成本大大增加。优质高速石墨镜面火花机还有一点就是对非导电材料无法加工,如:塑料、橡胶及尼龙等,还有就是前面所说的硬质合金也不能直接的进行镜面加工。
优质高速石墨镜面火花机加工之前,需用铣削粗加工去除大部分材料,特别是在精加工时,为了达到好的表面质量,必须减小加工电流、脉宽等参数,致使加工效率大大降低。20年行业经验,8年研发生产,仁光智能全自动加工,如需了解有关石墨火花机的信息,欢迎拨打咨询热线15950911989,微信号:18914994409周